产品名称： LQ3 液体燃料计量阀（LQ3 Liquid Fuel Metering Valve）
产品简介：
Woodward 9908-027 是一款 LQ3 系列液体燃料计量阀，专为 1,000 kW 至 6,000 kW 输出功率范围的工业及航空衍生燃气轮机设计。该阀门采用全电动驱动方式，将无刷直流电机、旋板计量阀与非接触式位置传感器集成于一体，通过配套的电子驱动器实现精确的闭环位置控制。LQ3 具备自清洁剪切式计量特性、高流量调节比、精确的流量控制精度及优异的耐腐蚀性能，是燃气轮机液体燃料电子控制系统的核心执行元件。
Woodward 9908-027 是一款 LQ3 系列液体燃料计量阀，专为 1,000 kW 至 6,000 kW 输出功率范围的工业及航空衍生燃气轮机设计。该阀门采用全电动驱动方式，将无刷直流电机、旋板计量阀与非接触式位置传感器集成于一体，通过配套的电子驱动器实现精确的闭环位置控制。LQ3 具备自清洁剪切式计量特性、高流量调节比、精确的流量控制精度及优异的耐腐蚀性能，是燃气轮机液体燃料电子控制系统的核心执行元件。
技术规格：
表格
| 参数项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 产品类型 | 电动液体燃料计量阀 |
| 控制方式 | 数字伺服闭环控制（配套 LQ 驱动器） |
| 输出形式 | 旋转阀板角度位置 |
| 输入指令信号 | 4 至 20 mA |
| 位置反馈输出 | 4 至 20 mA |
| 驱动器电源 | 18 至 32 VDC |
| 工作介质 | 柴油、JP 系列燃油、煤油、汽油及其他符合标准的馏分油 |
| 工作制式 | 连续调节工作制 |
功能特点：
- 全电动一体化设计： 无刷直流电机、计量阀与位置传感器集成于一体，无齿轮间隙，无步进电机振荡问题
- 自清洁剪切式计量： 旋板阀实现剪切式计量动作，具有自清洁特性，抗污染能力强
- 高流量调节比： 流量调节比超过 100:1，满足燃气轮机从点火到满负荷的宽范围燃料需求
- 精确流量控制： 流量控制精度为 ±5% 标称流量点或 ±0.5% 最大额定流量（取较大值）
- 非接触式位置传感： 采用单速旋转变压器作为反馈元件，无机械磨损，寿命长
- 内置压差调节器： 集成单级弹簧加载活塞膜片式压差调节器，维持计量口压差恒定，确保流量仅与阀口面积相关
- 旁通式设计： 适用于正排量泵系统，泵流量经计量后供给燃烧室或旁通回油箱
- 耐腐蚀材料： 所有与燃料接触的材料均具有耐腐蚀性，适应各类液体燃料
应用场景：
- 工业燃气轮机液体燃料精确计量
- 航空衍生燃气轮机燃料控制
- 发电用燃气轮机燃料调节系统
- 机械驱动用燃气轮机燃料控制
- 船舶燃气轮机液体燃料系统
- 热电联产机组燃料计量
性能参数：
- 流量范围（0.033 in² / 21.29 mm² 端口）： 454 至 1,134 kg/h（1,000 至 2,500 lb/h）
- 流量范围（0.067 in² / 43.23 mm² 端口）： 907 至 1,814 kg/h（2,000 至 4,000 lb/h）
- 最小计量流量： 36 kg/h（80 lb/h）
- 最大燃料入口压力： 8,274 kPa（1,200 psig）
- 试验压力： 12,000 kPa（180 psig / 12 MPa / 124 bar）
- 爆破压力： 41,000 kPa（600 psig / 41 MPa / 414 bar）
- 最大旁通压力： 690 kPa（100 psig）
- 标称调节压差： 276 kPa（40 psid / 2.76 bar）
- 计量阀最大泄漏量： 36 kg/h（80 lb/h）@ 70 psig；36 kg/h @ 600 psig
- 计量阀全行程摆率： 小于 0.100 秒（闭环位置控制）
- 计量阀关断摆率： 小于 50 ms（@ 24 VDC 至驱动器）
- 电机转速： 35 弧度/秒（典型值）
- 流量计量精度： ±5% 标称流量点或 ±0.5% 最大额定流量（取较大值）
- 工作温度： -28°C 至 +103°C（-18°F 至 +217°F）
- 存储温度： -40°C 至 +103°C（-40°F 至 +217°F）
- 重量： 13 kg（29 lb）
- 防护等级： IP66（依 EN 60529）
材质构成：
- 阀体： 高强度铝合金或不锈钢，表面防腐处理
- 计量旋板： 耐腐蚀硬化不锈钢，经精密电火花加工（EDM）成型计量端口
- 计量套筒： 与电机转子集成，耐腐蚀材料
- 电机壳体： 铝合金，带散热片
- 电机转子： 稀土永磁材料，高性能磁路
- 位置传感器： 单速旋转变压器，非接触测量
- 压差调节器： 弹簧加载活塞膜片式，耐腐蚀材料
- 密封件： 氟橡胶（FKM）弹性体，耐油、耐温
- 内部紧固件： 不锈钢，耐腐蚀
结构特征：
- 集成式无刷直流电机： 电机与计量阀同轴设计，无齿轮传动，消除齿隙与磨损
- 旋板计量结构： 旋板阀套与电机转子一体，单一部件实现燃料计量，运动部件少
- 非接触旋转变压器： 空心轴结构，直接检测转子位置，无接触磨损
- 内置压差调节器： 维持计量口压差约 276 kPa，确保流量与阀口面积成比例
- 旁通流道： 内部集成旁通回路，适配正排量泵系统
- 标准 SAE 螺纹接口： 进口：SAE J1926/1 7/8-14（-10）直螺纹；出口与旁通适配标准接头
- 外排端口： 设有外排（OVBD）泄放端口，连接双冗余轴封之间的泄漏监测
- 标准安装孔位： 阀体底部设有标准安装孔，便于固定在刚性支架上
工作原理：
控制系统输出 4-20 mA 位置指令信号至 LQ 驱动器，驱动器将信号转换为无刷直流电机的驱动电流。电机产生精确可控的电磁转矩，直接驱动计量旋板旋转，改变计量端口的流通面积。内置压差调节器维持计量口前后压差恒定，使燃料流量仅与端口面积成比例。旋转变压器实时检测转子位置并反馈至驱动器，形成闭环位置控制。当实际位置与指令一致时，电机停止旋转并保持当前位置。通过连续调节旋板角度，实现燃料流量的精确连续控制。当接收到关断指令时，驱动器控制电机快速旋转至关闭位置，切断燃料供给。
控制系统输出 4-20 mA 位置指令信号至 LQ 驱动器，驱动器将信号转换为无刷直流电机的驱动电流。电机产生精确可控的电磁转矩，直接驱动计量旋板旋转，改变计量端口的流通面积。内置压差调节器维持计量口前后压差恒定，使燃料流量仅与端口面积成比例。旋转变压器实时检测转子位置并反馈至驱动器，形成闭环位置控制。当实际位置与指令一致时，电机停止旋转并保持当前位置。通过连续调节旋板角度，实现燃料流量的精确连续控制。当接收到关断指令时，驱动器控制电机快速旋转至关闭位置，切断燃料供给。
安装要求：
- 阀门应尽可能靠近涡轮机安装，以减小阀门与燃烧室之间的燃料管路容积
- 阀体应安装在导热良好的刚性表面上，以利于执行器散热，保持线圈温度在允许范围内
- 进口管路连接至来自泵的加压燃料，出口管路连接至通往燃烧室的燃料管线，旁通管路必须连接回燃料储罐
- 外排（OVBD）泄放端口必须通过刚性钢管连接至燃料收集、吹扫、排放或火炬系统，背压不得超过 69 kPa（10 psig）
- 严禁堵塞外排端口，否则燃料将进入执行器内部，造成危险
- 电气接线通过阀体上的接线端子板连接，驱动器可安装在距阀门 100 米以内的位置
- 安装位置环境温度不得超过 -28°C 至 +103°C 范围
- 安装后确保阀门牢固固定，振动不超过 US MIL-STD-810C 规定的限值
使用注意事项：
- 燃料过滤精度必须达到 20 μm 或更小，水含量限制在 0.1% 体积比，固体颗粒物浓度限制在 1.0 mg/L
- 燃料粘度必须在 0.5 至 12.0 cSt 范围内
- 定期检查外排管线泄漏量，超过 20 cm³/min 表明轴封磨损或损坏，须立即检修
- 长期停用期间，应定期活动阀门，防止内部组件粘滞
- 更换密封件或维修时，须使用专用工具，防止划伤精密配合面
- 用于危险场所时，须确认阀门及驱动器具备相应防爆认证
- 在涡轮机环境中操作时须佩戴听力保护装置
- 阀门表面在运行中会变热或变冷，操作时须佩戴防护手套
Woodward 9907-361 
Woodward 9907-355 
Woodward 9907-354 
Woodward 9907-351 